સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્લાસ્ટિક કલરિંગ પદ્ધતિઓ

જ્યારે પ્રકાશ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે પ્રકાશનો એક ભાગ ઉત્પાદનની સપાટી પરથી પ્રતિબિંબિત થાય છે જેથી તે ચમક પેદા કરે, અને પ્રકાશનો બીજો ભાગ પ્લાસ્ટિકના આંતરિક ભાગમાં વક્રીવર્તિત થાય છે અને પ્રસારિત થાય છે.જ્યારે રંગદ્રવ્યના કણોનો સામનો થાય છે, ત્યારે પ્રતિબિંબ, રીફ્રેક્શન અને ટ્રાન્સમિશન ફરીથી થાય છે, અને જે રંગ પ્રદર્શિત થાય છે તે પિગમેન્ટ કણો છે.પ્રતિબિંબિત રંગ.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક કલરિંગ પદ્ધતિઓ છે: ડ્રાય કલર, પેસ્ટ કલરન્ટ (કલર પેસ્ટ) કલરિંગ, કલર માસ્ટરબેચ કલરિંગ.
1. ડ્રાય કલરિંગ
ટોનર (રંજકદ્રવ્યો અથવા રંગો) સાથે યોગ્ય માત્રામાં પાવડર ઉમેરણો અને પ્લાસ્ટિક કાચી સામગ્રી ઉમેરીને સીધું મિશ્રણ કરવાની અને કલર કરવાની પદ્ધતિને ડ્રાય કલર કહેવામાં આવે છે.
ડ્રાય કલરિંગના ફાયદાઓ સારી ડિસ્પર્સિબિલિટી અને ઓછી કિંમત છે.તે જરૂરિયાતો અનુસાર મનસ્વી રીતે સ્પષ્ટ કરી શકાય છે, અને તૈયારી ખૂબ અનુકૂળ છે.તે કલર માસ્ટરબેચ અને કલર પેસ્ટ જેવા કલરન્ટ્સની પ્રક્રિયામાં માનવશક્તિ અને ભૌતિક સંસાધનોનો વપરાશ બચાવે છે, તેથી ખર્ચ ઓછો છે, અને ખરીદદારો અને વેચાણકર્તાઓએ તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.તે રકમ દ્વારા મર્યાદિત છે;ગેરલાભ એ છે કે રંગદ્રવ્ય પરિવહન, સંગ્રહ, વજન અને મિશ્રણ દરમિયાન ધૂળ ઉડે છે અને પ્રદૂષણનું કારણ બને છે, જે કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્યને અસર કરશે.

2. પેસ્ટ કલરન્ટ (રંગ પેસ્ટ) રંગ
પેસ્ટ કલરિંગ પદ્ધતિમાં, કલરન્ટને સામાન્ય રીતે લિક્વિડ કલરિંગ સહાયક (પ્લાસ્ટિસાઇઝર અથવા રેઝિન) સાથે ભેળવવામાં આવે છે અને પેસ્ટમાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને સમાનરૂપે પ્લાસ્ટિક સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે દંતવલ્ક, પેઇન્ટ, વગેરે માટે રંગની પેસ્ટ.
પેસ્ટી કલરન્ટ (કલર પેસ્ટ) કલરનો ફાયદો એ છે કે વિક્ષેપ અસર સારી છે, અને ધૂળનું પ્રદૂષણ રચાશે નહીં;ગેરલાભ એ છે કે કલરન્ટની માત્રાની ગણતરી કરવી સરળ નથી અને કિંમત વધારે છે.
3. માસ્ટરબેચ કલરિંગ
કલર માસ્ટરબેચ તૈયાર કરતી વખતે, ક્વોલિફાઇડ કલર પિગમેન્ટ્સ સામાન્ય રીતે પહેલા તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પછી રંગદ્રવ્યોને ફોર્મ્યુલા રેશિયો અનુસાર કલર માસ્ટરબેચ કેરિયરમાં ભેળવવામાં આવે છે.પરમાણુઓ સંપૂર્ણપણે સંયોજિત થાય છે, અને પછી રેઝિન કણો જેવા કદના કણોમાં બનાવવામાં આવે છે, જે પછી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે મોલ્ડિંગ સાધનો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.જ્યારે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે રંગીન રેઝિનમાં માત્ર એક નાનું પ્રમાણ (1%~4%) ઉમેરવાની જરૂર છે.
ડ્રાય કલરિંગની સરખામણીમાં, માસ્ટરબેચ કલરિંગમાં નીચેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે: ફ્લાઈંગ ટોનરને કારણે થતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણમાં સુધારો, ઉપયોગ દરમિયાન રંગમાં સરળ ફેરફાર, એક્સટ્રુડર હોપરની કોઈ ખાસ સફાઈ નથી અને સ્થિર ફોર્મ્યુલા તેની મજબૂત કામગીરી છે અને તેની ખાતરી કરી શકે છે કે ટોનનો રંગ વધુ સારો છે. સમાન બ્રાન્ડના રંગીન માસ્ટરબેચના બે બેચ પ્રમાણમાં સ્થિર રહે છે.માસ્ટરબેચ કલરિંગનો ગેરલાભ એ છે કે કલરિંગની કિંમત વધારે છે અને તૈયારીની માત્રા લવચીક નથી.આ ઉપરાંત, પર્લેસન્ટ ટોનર્સ, ફ્લોરોસન્ટ પાઉડર, લ્યુમિનસ પાઉડર અને અન્ય ટોનર્સને કલર માસ્ટરબેચમાં બનાવવામાં આવે છે અને પછી પ્લાસ્ટિકને કલર કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.રંગ માટે સીધા મિશ્રણ કરતા પ્લાસ્ટિકની સરખામણીમાં, અસર (જેમ કે ગ્લોસ, વગેરે) લગભગ 10% નબળી પડી છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ પણ ફ્લો લાઈનો માટે જોખમી છે.પટ્ટાઓ અને સીમ.

સંદર્ભ
[1] ઝોંગ શુહેંગ.રંગ રચના.બેઇજિંગ: ચાઇના આર્ટ પબ્લિશિંગ હાઉસ, 1994.
[2] ગીત ઝુઓયી એટ અલ.પ્લાસ્ટિક કાચો માલ અને ઉમેરણો.બેઇજિંગ: સાયન્સ એન્ડ ટેક્નોલોજી લિટરેચર પબ્લિશિંગ હાઉસ, 2006. [3] વુ લિફેંગ એટ અલ.માસ્ટરબેચ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા.બેઇજિંગ: કેમિકલ ઇન્ડસ્ટ્રી પ્રેસ, 2011.
[૪] યુ વેન્જી એટ અલ.પ્લાસ્ટિક એડિટિવ્સ અને ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન ટેકનોલોજી.3જી આવૃત્તિ.બેઇજિંગ: કેમિકલ ઇન્ડસ્ટ્રી પ્રેસ, 2010. [5] વુ લાઇફંગ.પ્લાસ્ટિક કલર ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન.2જી આવૃત્તિ.બેઇજિંગ: કેમિકલ ઇન્ડસ્ટ્રી પ્રેસ, 2009