Welcome to our website!

LGLPAK LTD વણાયેલી બેગની ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે આપે છે?

છેલ્લા અંકમાં, LGLPAK LTD એ દરેકને વણેલી બેગ વિશે પ્રારંભિક સમજ આપી હતી.આજે, ચાલો આપણી વણેલી બેગને કેવી રીતે સંગ્રહિત કરવી અને તેની જાળવણી કેવી રીતે કરવી તેના પર એક નજર કરીએ.

પ્રથમ, વણાયેલી બેગના ઉત્પાદનના પગલાંને સમજો: ફ્લેટ ફિલ્મને બહાર કાઢવી, ફિલામેન્ટ કટીંગને અલગ કરવું, ફ્લેટ ફિલામેન્ટ સ્ટ્રેચિંગ, વણાટ, બેગ પીસ કટીંગ, સીવણ, દરેક પગલામાં વિવિધ સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તાની ખાતરી હોવી આવશ્યક છે.વિગતોમાં અંતિમ હાંસલ કરવું જરૂરી છે, અને પછી LGLPAK LTD દરેકને વિગતોનું અર્થઘટન કરવા દોરી જશે.

ઉત્પાદન

અસમાન ફિલ્મ જાડાઈ: અસમાન ફિલ્મની જાડાઈ મુખ્યત્વે એટલા માટે થાય છે કારણ કે ડાઇ અને ઘર્ષક સાધનની સ્થિતિ પર્યાપ્ત સ્તરની નથી, જેના કારણે તાપમાન અસમાન થાય છે અને તે જ સમયે ફિલ્મને ઠંડુ કરી શકાતું નથી.ઠંડકના ભાગને આડી સ્થિતિમાં ગોઠવવાની જરૂર છે.

ફિલ્મ ભંગાણ: ફિલ્મ તૂટવાનું કારણ બને તેવા ઘણા પરિબળો છે.ગોળીઓનો અપૂરતો પુરવઠો, ખૂબ ઝડપી ટ્રેક્શન, ક્લોગિંગ, અશુદ્ધિઓ, ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ નીચું તાપમાન, વગેરે ફિલ્મ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે, જેના માટે સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ઘર્ષક ભાગોની સફાઈ, ટ્રેક્શન ઝડપ અને તાપમાનનું સમાયોજન વગેરેની વારંવાર તપાસની જરૂર છે. ઓપરેટરોની ગુણવત્તા અને અનુભવ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ.
સેરેટેડ બ્લેન્ક વાયર: સેરેટેડ બ્લેન્ક વાયરનું મુખ્ય કારણ બ્લેડની સ્થિતિ અને તીક્ષ્ણતા છે.વધુમાં, જો કટીંગ ટેન્શન અપૂરતું હોય અથવા ફિલ્મ પોતે જ સરકી જાય, તો આ સમસ્યા થશે.આના માટે અમને બ્લેડના નિરીક્ષણ અને ટ્રેક્શનના ગોઠવણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ફ્લેટ યાર્ન સ્પ્લિટિંગ અથવા ફ્લફિંગ: ખોટો ફોર્મ્યુલા, દાણાદાર સામગ્રીનું અસમાન મિશ્રણ અને વધુ પડતું ખેંચાણ વિભાજન અથવા ફ્લફિંગનું કારણ બનશે.કાચા માલનું સૂત્ર યોગ્ય રીતે સમાયોજિત, સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને ખેંચાયેલ હોવું જોઈએ.

વણાટના કદ અને અપેક્ષિત કદ વચ્ચે તફાવત છે: કદ મોટું અથવા નાનું થવાના ઘણા કારણો છે: વેફ્ટનું તાણ મોટું અથવા નાનું બને છે, વિસ્તૃતક ખૂબ પહોળું અથવા ખૂબ સાંકડું છે, સપાટ યાર્ન ખૂબ પહોળું છે અથવા ખૂબ સાંકડી, અથવા છેડાઓની સંખ્યા ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછી છે.આના માટે અમારે કંટ્રોલ વેફ્ટ ટેન્શન ઘટકોને સમાયોજિત કરવા, વિસ્તરણકર્તાની પહોળાઈને સમાયોજિત કરવા, ફ્લેટ વાયરની પહોળાઈ અને છેડાઓની સંખ્યાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.
ઈન્સિઝન ફ્લફિંગ: ખૂબ વધારે વોલ્ટેજ અને ખૂબ ધીમી કટીંગ સ્પીડ ચીરો ફ્લફિંગની સમસ્યાનું કારણ બનશે.તમારે વોલ્ટેજ અને કટીંગ ઝડપને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

સીવણ દરમિયાન થ્રેડ તૂટે છે: સીવણ દરમિયાન થ્રેડ તૂટવાનું કારણ અપૂરતી થ્રેડની મજબૂતાઈ, વધુ પડતી સિલાઈ થ્રેડ ટેન્શન, સિલાઈ મશીનના પ્રેસર પગ પર વધુ પડતું દબાણ અને યાંત્રિક નુકસાન હોઈ શકે છે.

દીર્ધાયુષ્ય પ્રક્રિયામાં, દરેક ઓપરેશન પગલું ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.નિરીક્ષણ, જાળવણી, રિપ્લેસમેન્ટ, એડજસ્ટમેન્ટ અને સફાઈના દરેક પગલાઓ કરવા એ ગુણવત્તા નિયંત્રણનું પ્રથમ પગલું છે.આ ઉપરાંત, વણાયેલી થેલીનું કદ માપવું, વણેલી થેલીનું વજન કરવું, વણેલી બેગની સંખ્યા ગણવી, ફિલ્મ તપાસવી અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રિન્ટીંગ તપાસવું જરૂરી છે.

LGLPAK LTD ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનું ચાલુ રાખશે અને ગ્રાહકોને સૌથી વધુ વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો લાવશે.અમારી સાથે વાતચીત કરવા માટે વધુ મિત્રોનું સ્વાગત છે, અને ખરીદદારો હંમેશા પ્રશ્નો પૂછવા માટે સ્વાગત છે.


પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-10-2021