પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા કેવી રીતે સુધારવી?

કારણ કે પ્લાસ્ટિકનું વજન ઓછું છે, સારી કઠિનતા છે, રચના કરવામાં સરળ છે.ઓછી કિંમતના ફાયદા, તેથી આધુનિક ઉદ્યોગ અને દૈનિક ઉત્પાદનોમાં, કાચને બદલે પ્લાસ્ટિકનો વધુ અને વધુ ઉપયોગ, ખાસ કરીને ઓપ્ટિકલ સાધનો અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં, ખાસ કરીને ઝડપથી વિકાસ થઈ રહ્યો છે.જો કે, સારી પારદર્શિતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી અસરની કઠિનતા, પ્લાસ્ટિકની રચના, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, સાધનોની જરૂરિયાતને કારણે.કાચને બદલવા માટે વપરાતા આ પ્લાસ્ટિક (ત્યારબાદ પારદર્શક પ્લાસ્ટિક તરીકે ઓળખાય છે) તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ વગેરેને ઘણું કામ કરવું પડે છે, જેથી ઉપયોગની જરૂરિયાતો પૂરી થઈ શકે.

બજારમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા પારદર્શક પ્લાસ્ટિક પોલિમિથાઈલ મેથાક્રીલેટ (સામાન્ય રીતે મેથાક્રીલેટ અથવા ઓર્ગેનિક ગ્લાસ તરીકે ઓળખાય છે, કોડ PMMA) અને પોલીકાર્બોનેટ (કોડ પીસી) છે.પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ(કોડ PET), પારદર્શક નાયલોન.AS(એક્રિલીન-સ્ટાયરીન કોપોલિમર), પોલિસલ્ફોન(કોડ નેમ PSF), વગેરે, જેમાંથી આપણે સૌથી વધુ PMMA ના સંપર્કમાં છીએ.PC અને PET ત્રણ પ્લાસ્ટિકની મર્યાદિત જગ્યાને કારણે, પારદર્શક પ્લાસ્ટિક અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની લાક્ષણિકતાઓની ચર્ચા કરવા માટે નીચેના આ ત્રણ પ્લાસ્ટિકને ઉદાહરણ તરીકે લે છે.

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકનું પ્રદર્શન
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં પહેલા ઉચ્ચ પારદર્શિતા હોવી જોઈએ, ત્યારબાદ ચોક્કસ અંશે તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, આંચકાનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, ગરમી પ્રતિરોધક ભાગો સારા છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉત્તમ છે, અને પાણી શોષણ ઓછું છે.માત્ર આ રીતે તેનો ઉપયોગ પારદર્શિતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે થઈ શકે છે.લાંબા ગાળાના ફેરફાર.PC એ એક આદર્શ પસંદગી છે, પરંતુ મુખ્યત્વે તેના કાચા માલની ઊંચી કિંમત અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મુશ્કેલીને કારણે, તે હજુ પણ મુખ્ય પસંદગી (સામાન્ય રીતે જરૂરી ઉત્પાદનો માટે) તરીકે PMMA નો ઉપયોગ કરે છે, અને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે PPT ને ખેંચવું પડે છે. .તેથી, તે મોટે ભાગે પેકેજિંગ અને કન્ટેનરમાં વપરાય છે.

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન દરમિયાન સામાન્ય સમસ્યાઓ કે જે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની ઉચ્ચ પ્રકાશ અભેદ્યતાને કારણે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા કડક હોવી અનિવાર્ય છે, અને ત્યાં કોઈ નિશાનો, સ્ટોમાટા અને સફેદ રંગ ન હોવો જોઈએ.ધુમ્મસ પ્રભામંડળ, કાળા ફોલ્લીઓ, વિકૃતિકરણ, નબળી ચમક અને અન્ય ખામીઓ, તેથી કાચા માલ, સાધનો પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન.મોલ્ડ, ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન પણ ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ અને કડક અથવા તો વિશેષ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવવી જોઈએ.

બીજું, કારણ કે પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને નબળી તરલતા હોય છે, તેથી ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બેરલ તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઈન્જેક્શનની ઝડપ જેવા પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં નજીવા ગોઠવણો કરવી જરૂરી છે, તેથી કે પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડથી ભરી શકાય છે.તે આંતરિક તણાવ પેદા કરતું નથી અને ઉત્પાદન વિકૃતિ અને ક્રેકીંગનું કારણ બને છે.

સાધનસામગ્રી અને ઘાટની આવશ્યકતાઓ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનના કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે, જે બાબતોની નોંધ લેવી જોઈએ તેની ચર્ચા કરવા માટે:
પ્લાસ્ટિકમાં કોઈપણ અશુદ્ધિઓની હાજરીને કારણે કાચા માલની તૈયારી અને સૂકવણી ઉત્પાદનની પારદર્શિતાને અસર કરી શકે છે, અને તેથી સંગ્રહ અને પરિવહન.
ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સીલ કરવા અને કાચો માલ સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.ખાસ કરીને, કાચા માલમાં ભેજ હોય ​​છે, જેના કારણે કાચો માલ ગરમ થયા પછી બગડે છે.તેથી, તેને સૂકવવું આવશ્યક છે, અને જ્યારે મોલ્ડિંગ કરવામાં આવે ત્યારે, સૂકવણી હોપરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.એ નોંધવું પણ અગત્યનું છે કે સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હવાના ઇનપુટને પ્રાધાન્યપણે ફિલ્ટર અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે કાચા માલને પ્રદૂષિત કરશે નહીં.

ટ્યુબ, સ્ક્રૂ અને એસેસરીઝની સફાઈ
કાચા માલના દૂષણ અને સ્ક્રુ અને એસેસરીઝના ડિપ્રેશનમાં જૂની સામગ્રી અથવા અશુદ્ધિઓની હાજરીને રોકવા માટે, નબળી થર્મલ સ્થિરતા સાથે રેઝિન ખાસ કરીને હાજર છે.તેથી, સ્ક્રુ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ ઉપયોગ પહેલાં અને શટડાઉન પછી ટુકડાઓને સાફ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ અશુદ્ધિઓને વળગી ન રહે., જ્યારે કોઈ સ્ક્રુ ક્લિનિંગ એજન્ટ ન હોય, ત્યારે PE, PS અને અન્ય રેઝિનનો ઉપયોગ સ્ક્રૂને સાફ કરવા માટે કરી શકાય છે.

જ્યારે કામચલાઉ બંધ કરવામાં આવે ત્યારે, કાચા માલને લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને રહેવાથી અને તેમાં ઘટાડો થતો અટકાવવા માટે, ડ્રાયર અને બેરલનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, જેમ કે પીસી, પીએમએમએ અને અન્ય ટ્યુબનું તાપમાન. 160 °C થી નીચે ઘટાડવું જોઈએ.(પીસી માટે હોપરનું તાપમાન 100 °C થી નીચે હોવું જોઈએ)
ડાઇ ડિઝાઇનમાં સમસ્યાઓ (ઉત્પાદન ડિઝાઇન સહિત).

ક્રમમાં નબળા પીઠના પ્રવાહના દેખાવને રોકવા માટે, અથવા અસમાન ઠંડકને પરિણામે નબળી પ્લાસ્ટિક રચના, સપાટીની ખામી અને બગાડમાં પરિણમે છે.
સામાન્ય રીતે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
દિવાલની જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ, ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ પૂરતો મોટો હોવો જોઈએ;
ટ્રાન્ઝિશનલ ઘટક ક્રમિક હોવું જોઈએ.તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને રોકવા માટે સરળ સંક્રમણ.શાર્પ એજ જનરેશન, ખાસ કરીને પીસી પ્રોડક્ટ્સમાં ગાબડા ન હોવા જોઈએ;
દરવાજો.ચેનલ શક્ય તેટલી પહોળી અને ટૂંકી હોવી જોઈએ, અને ગેટની સ્થિતિ સંકોચન ઘનીકરણ પ્રક્રિયા અનુસાર સેટ કરવી જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો, ઠંડા કૂવા ઉમેરવા જોઈએ;
ઘાટની સપાટી સરળ અને ઓછી ખરબચડી હોવી જોઈએ (પ્રાધાન્ય 0.8 કરતા ઓછી);
એક્ઝોસ્ટ.ટાંકી સમયસર ઓગળવામાં હવા અને ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ;
PET સિવાય, દિવાલની જાડાઈ ખૂબ પાતળી ન હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે lmm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ;
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં નોંધવા જેવી સમસ્યાઓ (ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન માટેની જરૂરિયાતો સહિત).

આંતરિક તાણ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખામીઓને ઘટાડવા માટે, ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
ખાસ સ્ક્રુ અને અલગ તાપમાન નિયંત્રણ નોઝલ સાથે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવું જોઈએ;
પ્લાસ્ટિક રેઝિન વિઘટિત થતું નથી તેના આધારે ઈન્જેક્શનનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ;
ઈન્જેક્શન પ્રેશર: સામાન્ય રીતે વધારે, મોટી મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાની ખામીને દૂર કરવા માટે, પરંતુ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોવાને કારણે આંતરિક તણાવ પેદા થાય છે જેના પરિણામે ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલીઓ અને વિરૂપતા થાય છે;
ઇન્જેક્શન ઝડપ: સંતોષકારક ફિલિંગ મોડના કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઓછું, પ્રાધાન્ય ધીમા-ઝડપી-ધીમા મલ્ટિ-સ્ટેજ ઇન્જેક્શન;
પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય અને રચનાનો સમયગાળો: સંતોષકારક ઉત્પાદન ભરવાના કિસ્સામાં, કોઈ ડિપ્રેશન અથવા પરપોટા ઉત્પન્ન થતા નથી;ફ્યુઝ પર વિતાવેલા સમયને ઘટાડવા માટે તે શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ;
સ્ક્રૂની ઝડપ અને પાછળનું દબાણ: પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ ગુણવત્તાને સંતોષવાના આધાર હેઠળ, ડિકમ્પ્રેશનની શક્યતાને રોકવા માટે તે શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ;
ડાઇ ટેમ્પરેચર: પ્રોડક્ટનું ઠંડક સારું કે ખરાબ છે, અને તેની ગુણવત્તા પર મોટી અસર પડે છે.તેથી, ડાઇ તાપમાન પ્રક્રિયાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.જો શક્ય હોય તો, ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ.

અન્ય પાસાઓ
ઉપરની સપાટીની ગુણવત્તાના બગાડને રોકવા માટે, મોલ્ડિંગ કરતી વખતે ડિમોલ્ડિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ઓછો છે;જ્યારે પાછા વપરાયેલ સામગ્રી 20 થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

PET સિવાયના ઉત્પાદનો માટે, આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે પુનઃપ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, PMMA 4 કલાક માટે 70-80 °C પર શુષ્ક હોવું જોઈએ;પીસી સ્વચ્છ હવા, ગ્લિસરીનમાં હોવું જોઈએ.લિક્વિડ પેરાફિન ઉત્પાદનના આધારે 110-135 °C તાપમાને ગરમ થાય છે અને 10 કલાક જેટલો સમય લે છે.સારી યાંત્રિક કામગીરી મેળવવા માટે PET એ દ્વિ-માર્ગી સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ.
III.પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
ઉપરોક્ત સામાન્ય સમસ્યાઓ ઉપરાંત, પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં કેટલીક પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ પણ હોય છે, જે નીચે વર્ણવેલ છે:

1. PMMA પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
PMMA મોટી સ્નિગ્ધતા અને થોડી નબળી તરલતા ધરાવે છે.તેથી, તે ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન અને ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ સાથે ઇન્જેક્ટ થયેલ હોવું જ જોઈએ.ઈન્જેક્શનના તાપમાનની અસર ઈન્જેક્શનના દબાણ કરતા વધારે હોય છે, પરંતુ ઈન્જેક્શનનું દબાણ વધે છે, જે ઉત્પાદનના સંકોચન દરને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
ઈન્જેક્શન તાપમાન શ્રેણી વિશાળ છે, ગલન તાપમાન 160 °C છે, અને વિઘટન તાપમાન 270 °C છે.તેથી, સામગ્રી તાપમાન નિયમન શ્રેણી વિશાળ છે અને પ્રક્રિયા સારી છે.તેથી, પ્રવાહિતામાં સુધારો ઇન્જેક્શન તાપમાનથી શરૂ થઈ શકે છે.અસર નબળી છે, વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર સારો નથી, ફૂલો કાપવા માટે સરળ, ક્રેક કરવા માટે સરળ છે, તેથી આ ખામીઓને દૂર કરવા માટે ઘાટનું તાપમાન વધારવું જોઈએ, ઘનીકરણ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો જોઈએ.

2. પીસી પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
પીસીમાં મોટી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ગલન તાપમાન અને નબળી પ્રવાહીતા છે.તેથી, તેને ઊંચા તાપમાને (270 અને 320 °C ની વચ્ચે) મોલ્ડ કરવું આવશ્યક છે.સામગ્રી તાપમાન નિયમન શ્રેણી પ્રમાણમાં સાંકડી છે અને પ્રક્રિયા PMMA જેટલી સારી નથી.ઇન્જેક્શન દબાણ પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ મોટી સ્નિગ્ધતાને લીધે, દબાણને ઇન્જેક્શન કરવું જરૂરી છે.આંતરિક તણાવને રોકવા માટે, હોલ્ડિંગનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો હોવો જોઈએ.
સંકોચન દર મોટો છે અને કદ સ્થિર છે, પરંતુ ઉત્પાદનનો આંતરિક તણાવ મોટો છે અને તે ક્રેક કરવું સરળ છે.તેથી, દબાણને બદલે તાપમાન વધારીને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવાની અને મોલ્ડના તાપમાનમાં વધારો કરીને, મોલ્ડની રચનામાં સુધારો કરીને અને સારવાર પછીની પ્રક્રિયા દ્વારા ક્રેકીંગની શક્યતા ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.જ્યારે ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઓછી હોય છે, ત્યારે ડિપ્સ લહેરિયાં અને અન્ય ખામીઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.રેડિયેશન મોંનું તાપમાન અલગથી નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, ઘાટનું તાપમાન ઊંચું હોવું જોઈએ, અને પ્રવાહ ચેનલ અને ગેટ પ્રતિકાર નાનો હોવો જોઈએ.

3. PET પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
PET મોલ્ડિંગ તાપમાન ઊંચું છે, અને સામગ્રી તાપમાન નિયમન શ્રેણી સાંકડી છે (260-300 °C), પરંતુ ગલન પછી, પ્રવાહીતા સારી છે, તેથી પ્રક્રિયા નબળી છે, અને એન્ટિ-ડક્ટાઇલ ઉપકરણ ઘણીવાર નોઝલમાં ઉમેરવામાં આવે છે. .ઇન્જેક્શન પછી યાંત્રિક શક્તિ અને કાર્યક્ષમતા વધારે નથી, તે તાણ પ્રક્રિયા દ્વારા હોવી જોઈએ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ફેરફાર કરવો જોઈએ.
ડાઇ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ સચોટ છે, તે લપેટાઈને રોકવા માટે છે.તેથી, હોટ ચેનલ ડાઇનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.મોલ્ડનું તાપમાન ઊંચું હોવું જોઈએ, અન્યથા તે સપાટીના ચળકાટમાં તફાવત અને ડિમોલ્ડિંગની મુશ્કેલીનું કારણ બનશે.
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે ખામી અને ઉકેલો

સંભવતઃ નીચેની ખામીઓ છે:
ચાંદીની રેખાઓ
ભરણ અને ઘનીકરણ દરમિયાન આંતરિક તાણની એનિસોટ્રોપીના પ્રભાવને લીધે, ઊભી દિશામાં પેદા થતા તાણથી રેઝિન ઓરિએન્ટેશનમાં વહે છે, જ્યારે નોન-ફ્લો ઓરિએન્ટેશન અલગ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ ઉત્પન્ન કરે છે અને ફ્લેશ રેશમ રેખાઓ ઉત્પન્ન કરે છે.જ્યારે તે વિસ્તરે છે, ત્યારે ઉત્પાદનમાં તિરાડો પડી શકે છે.ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા અને મોલ્ડ ધ્યાન ઉપરાંત, annealing સારવાર માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન.જો પીસી સામગ્રીને 160 ° સે ઉપર 3-5 મિનિટ માટે ગરમ કરી શકાય છે, તો તેને કુદરતી રીતે ઠંડુ કરી શકાય છે.

બબલ
પાણીના વાયુ અને અન્ય વાયુઓ કે જે મુખ્યત્વે રેઝિનમાં હોય છે તે વિસર્જિત કરી શકાતા નથી, (ડાઇ કન્ડેન્સેશનની પ્રક્રિયામાં) અથવા અપૂરતા ભરણને કારણે, ઘનીકરણ સપાટી ખૂબ ઝડપી છે અને શૂન્યાવકાશ બબલ બનાવવા માટે ઘનીકરણ કરે છે.

નબળી સપાટી ચળકાટ
મુખ્ય કારણ એ છે કે ઘાટની ખરબચડી મોટી છે, અને બીજી બાજુ, ઘનીકરણ ખૂબ વહેલું છે જેથી રેઝિન ઘાટની સપાટીની નકલ કરવામાં અસમર્થ બને.આ બધા મોલ્ડની સપાટીને સહેજ અસમાન બનાવે છે અને ઉત્પાદનની ચમક ગુમાવવાનું કારણ બને છે.

શોક પેટર્ન
તે સીધા દરવાજામાંથી રચાયેલી ગાઢ લહેરનો સંદર્ભ આપે છે.કારણ એ છે કે મેલ્ટની વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને લીધે, આગળના છેડાની સામગ્રી પોલાણમાં ઘનીકરણ થઈ ગઈ છે, અને પછીથી સામગ્રી આ ઘનીકરણ સપાટીમાંથી તૂટી ગઈ છે, જેના કારણે સપાટી દેખાય છે.

સફેદ ધુમ્મસ હાલો
તે મુખ્યત્વે હવામાં કાચા માલમાં ધૂળ પડવાને કારણે થાય છે અથવા કાચા માલની સામગ્રી ખૂબ મોટી હોય છે.

સફેદ ધુમાડાના કાળા ફોલ્લીઓ
મુખ્યત્વે બેરલમાં રહેલા પ્લાસ્ટિકને કારણે, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને કારણે બેરલ રેઝિનના વિઘટન અથવા બગાડ અને રચનાને કારણે