પારદર્શક પ્લાસ્ટિકનું પ્રદર્શન

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકનું પ્રદર્શન
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકનું પ્રમાણ વધારે હોવું જોઈએપારદર્શિતાપ્રથમ, ચોક્કસ અંશે તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે, આંચકાનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, ગરમી પ્રતિરોધક ભાગો સારા છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉત્તમ છે, અને પાણીનું શોષણ ઓછું છે.માત્ર આ રીતે તેનો ઉપયોગ પારદર્શિતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે થઈ શકે છે.લાંબા ગાળાના ફેરફાર.PC એ એક આદર્શ પસંદગી છે, પરંતુ મુખ્યત્વે તેના કાચા માલની ઊંચી કિંમત અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મુશ્કેલીને કારણે, તે હજુ પણ મુખ્ય પસંદગી (સામાન્ય રીતે જરૂરી ઉત્પાદનો માટે) તરીકે PMMA નો ઉપયોગ કરે છે, અને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે PPT ને ખેંચવું પડે છે. .તેથી, તે મોટે ભાગે પેકેજિંગ અને કન્ટેનરમાં વપરાય છે.

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન દરમિયાન સામાન્ય સમસ્યાઓ કે જે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની ઉચ્ચ પ્રકાશ અભેદ્યતાને કારણે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા કડક હોવી અનિવાર્ય છે, અને ત્યાં કોઈ નિશાનો, સ્ટોમાટા અને સફેદ રંગ ન હોવો જોઈએ.ધુમ્મસ પ્રભામંડળ, કાળા ફોલ્લીઓ, વિકૃતિકરણ, નબળી ચમક અને અન્ય ખામીઓ, તેથી કાચા માલ, સાધનો પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન.મોલ્ડ, ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન પણ ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ અને કડક અથવા તો વિશેષ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવવી જોઈએ.

બીજું, કારણ કે પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને નબળી તરલતા હોય છે, તેથી ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બેરલ તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઈન્જેક્શનની ઝડપ જેવા પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં નજીવા ગોઠવણો કરવી જરૂરી છે, તેથી કે પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડથી ભરી શકાય છે.તે આંતરિક તણાવ પેદા કરતું નથી અને ઉત્પાદન વિકૃતિ અને ક્રેકીંગનું કારણ બને છે.